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楼梯减震垫板聚四氟乙烯板生产工艺流程

时间:2017-07-07 点击次数:815

聚四氟乙烯绝缘板有模压、车削,模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型,再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广,具有极为优越的综合性能:耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。聚四氟乙烯(英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]),被美誉为/俗称“塑料王”,中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”(teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,其结构简式为 -[-CF2-CF2-]n- ,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(聚四氟乙烯简称PTFE或F4,是当今zui耐腐蚀的材料之一,“塑料王”是聚四氟乙烯的俗称,它是一种耐腐蚀性的塑料。其生产工艺是较为复杂的,下面小编为大家详细先容。

聚四氟乙烯绝缘板的生产工艺如下:
1、创新加工工艺
改变以往的加工理念,经过不断的试验,采用如下加工工艺:下料→车内孔(留有一定工艺余量)→车黄铜的心棒→压配半成品绝缘套→zui后车外圆至尺寸要求→用薄刀片按长度要求割断→完成零件加工。
具体加工过程如下:
(1)把聚四氟乙烯棒材按工件长度放长3~5mm,在精密卧式车床上先把内孔加工到比图样孔径小0.10~0.12mm的尺寸,表面粗糙度值Ra≤0.8μm。外径粗加工留2mm余量切割下来。
(2)在精密卧式车床上加工一个黄铜心棒,表面粗糙度值Ra≤0.8μm。心棒外径按绝缘套零件尺寸要加工到位。
(3)将车好的绝缘套半成品压配到黄铜心棒上面,利用心棒与绝缘套半成品之间的摩擦力带动绝缘套转动,车绝缘套外径至尺寸要求。
(4)采用剃须刀刀片代替一般的切断刀,用磁铁把刀片装在刀架上,按零件长度切断。
(5)轻轻地把零件从心棒上取下,完成加工。

2、聚四氟乙烯绝缘板关键点及工艺参数
(1)刀具的选择及刃磨要点:聚四氟乙烯材料虽然可以进行车、铣及锉等机械加工,但还是较软, 切削时基本不磨损刀具, 可以选用普通白钢刀。但刀具要锋利,尽量选用较大的前角,这样可以有效减少切削力及材料形变。实践证明,车刀前角γ o≈30°较为合适。另外,刃口需要进一步修光,这样可以使零件表面质量好,且不容易有破壁现象。走刀速度不能过快,f=150r/min左右较为合适。
(2)心棒的加工:心棒材料选用黄铜,如图2所示,左端压配绝缘套的部位按绝缘套图样尺寸加工, 表面粗糙度值需达到R a=0.8μm,径向跳动需小于0.005mm,保证心棒表面光滑,不会磨破绝缘套。 
(3)绝缘套底孔的加工:内孔表面粗糙度值达到Ra=0.8μm左右,这样绝缘套不易破损。内孔与心棒的配合非常关键,太松则绝缘套在心棒上易打滑而无法完成加工,太紧则绝缘套易破裂。实践证明,绝缘套内孔尺寸比心棒实际尺寸小0.10~0.12mm,外径尺寸留2mm余量较为合适,这样经过前期加工的绝缘套半成品,经过心棒的压配挤压以及外圆的车削,内径尺寸基本会稳定在6.94~6.95mm,满足图样要求。
(4)绝缘套长度和一致性的控制:由于绝缘套壁太薄,且聚四氟乙烯材料柔软,外圆尺寸车好后,长度方向的切断及长度尺寸控制异常艰难。经过多次试验, 根据超薄刀具切割薄橡胶板、裁纸张的原理,采用剃须刀刀片来代替一般的切断刀,安装在为此零件设计的刀架上来切断零件、控制长度,解决了这一难点。刀架可以无需转动刀架而同时固定两把刀具车外圆或切断,剃须刀刀片薄且锋利,切割超薄材料效果极好。

zui后轻轻地把零件从心棒上拿下,这样一个完全符合图样设计要求的零件就完成了。

以上就是聚四氟乙烯绝缘板的生产工艺,供大家参考。

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